1．在工業(yè)生產中用來支撐和傳遞工藝設備、工藝管道以及其他附加應力所引起的靜、動荷載，或為了操作方便所設置的輔助設施，如設備框架、支架、管廊、柱子、桁架結構、操作平臺、梯子等；
2．服務于工業(yè)生產，在現(xiàn)場制作安裝的大型的物料儲存設備，如金屬油罐、鋼質球形儲罐、氣柜、料倉料斗等；
3．排放處理生產廢氣的大型金屬構造物以及相應輔助設施，如火炬、排氣筒、煙道、煙囪等。
一、金屬油罐的制作安裝
油罐是煉油和石油化工工業(yè)液態(tài)碳氫化合物的主要存儲設備，主要用于存儲油品類液態(tài)物質。油罐按其結構外形分為立式油罐和臥式油罐。在石油化工工業(yè)中立式油罐用得較多，可分為桁架油罐、無力矩油罐、拱頂油罐、浮頂油罐等。下面簡要介紹石化行業(yè)應用最廣的拱頂油罐和浮頂油罐。
(一)拱頂油罐
拱頂油罐系指罐頂為球冠狀，罐體為圓筒形的一種容器，其容積可達20000m3。罐頂蓋是由4～6mm的薄鋼板和加強筋壓制而成。
拱頂油罐能承受較高的壓力，有利于減少儲液揮發(fā)損耗。拱頂油罐除罐頂板的制作較復雜（需用胎具壓制拱形）外，其他部位的制作較易，造價較低，在國內外煉油和石油化工行業(yè)應用很廣泛。
(二)浮頂油罐
顧名思義，浮頂油罐的頂不是固定的，而是能隨油品液面上下浮動。浮頂油罐的工況特點是浮頂與罐壁之間有一個密封裝置，浮頂直接與油品液面接觸，沒有氣體空間，從而大大減少了油品的揮發(fā)損耗。
浮頂油罐的種類很多，有單盤式、雙盤式等，常用的單盤式浮頂油罐在浮頂周圍建造環(huán)形浮船，用隔板將浮船分隔成若干個不滲漏的船室，在環(huán)形浮船范圍內的面積以單層金屬板覆蓋。而雙盤式浮頂油罐的浮頂則是上、下兩面分別以金屬板覆蓋。不論是單盤浮頂油罐還是雙盤浮頂油罐，浮盤上面都安裝有梯子、平臺和欄桿。建造浮頂?shù)慕饘俨牧嫌刑间摵弯X合金兩種，目前，碳鋼材料的浮頂已逐漸被鋁合金浮頂所替代。浮頂一般均在專門的制造廠建造，作為成品部件供貨。
(三)內浮頂油罐
內浮頂油罐是帶罐頂?shù)母№斢凸?，也是拱頂罐和浮頂油罐相結合的一種油罐，外部為拱頂，內部為浮頂。
與無蓋浮頂油罐相比較，內浮頂油罐的優(yōu)點是能有效地防止雨雪、砂塵的侵入，保證儲液的質量。同時，內浮頂漂浮在液面上，使液體無蒸發(fā)空間，外層還有一個拱頂保護，減少儲液的蒸發(fā)損失，減少空氣污染，減少著火爆炸危險。因此，內浮頂油罐特別適合儲存高級汽油、航空煤油等要求較高的油品。
(四)金屬油罐附件
為保證各種油品的儲存、發(fā)放、計量和油罐維修的要求，在罐體上需要安裝一些不同用途的附屬配件，通常稱為油罐附件。
1人孔、透光孔
人孔用于操作人員進出油罐檢查、清洗和修理之用。為了人員進出方便，人孔安裝的中心線一般距罐底700mm，人孔公稱直徑為600mm。透光孔專門為對罐內進行檢查、修理、刷洗時透光、通風之用，一般安裝在罐的頂部，公稱直徑為500mm。
2排污孔、清掃孔
排污孔一般安裝于輕油罐底部，用于清掃油罐時排除污泥，平時用于排除罐內污水。清掃孔一般安裝于重油罐底部，清掃時可排出污水及清除罐內污泥，規(guī)格一般為500mm×700mm。
3罐頂結合管與罐壁結合管
用于儲存介質的進入或排出。
4量油孔
用于測量罐內油品的高度、溫度及采樣。
5呼吸閥、安全閥、通氣管
呼吸閥的作用是調節(jié)罐內的油氣壓力，當罐內壓力過高時，通過呼吸閥將部分多余油氣排出，使罐內壓力下降；當罐內壓力過低時，通過呼吸閥從罐外吸入空氣，使罐內壓力升高，始終保持與大氣壓恒定的狀態(tài)，呼吸閥安裝在油罐的頂部。
安全閥的作用是油罐在操作過程中，當呼吸閥失靈時起安全作用，其工作壓力稍高于呼吸閥壓力，能防止由于罐內正壓或負壓太高，而造成油罐被破壞。安全閥安裝在罐頂中部。
儲存揮發(fā)性差的燃料油、重柴油、潤滑油、蠟油等油罐需安裝通氣管，以便調節(jié)罐內氣壓。
6防火器
防火器(亦稱阻火器)由防火箱、銅絲網和鋁隔板組成，安裝在呼吸閥或安全閥的下面，用以防止火星、空氣經過呼吸閥或安全閥進入罐內引起意外。
7加熱器
加熱器的作用是通過蒸汽或電對原油或重油加熱，防止油品凝固，便于輸送。局部加熱器安裝在進出油結合管附近。全面加熱器安裝在罐底上。
8其他附件
其他附件包括旁通管、膨脹管、升降管、噴淋降溫管線、消防管線、靜電接地、避雷針、梯子、操作平臺、欄桿等，均有其相應的作用。
(五)金屬油罐的制作安裝
大型立式金屬油罐，由于其直徑和高度較大，壁板較薄，不適于整體預制，只能在施工現(xiàn)場進行本體安裝。常見的施工方法有正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。
1正裝法
機械正裝法是按施工規(guī)范先將罐底在基礎上鋪設焊好，經真空試漏合格后，將罐壁的第一圈板逐塊分別與底板按劃線垂直對好并施焊。當?shù)谝蝗薇诮M焊完畢，檢查合格后再用機械逐塊吊裝第二圈壁板與第一圈壁板組裝焊接，按此方法直至最后一圈壁板組焊完成，再安裝頂板。此種施工方法，大部分作業(yè)均在高空進行，不安全因素較多，較難保證質量，目前一般很少采用。
充水正裝法適用于大容量的浮船式金屬儲罐的施工，它是利用水的浮力和浮船結構的特點，為罐體組裝提供方便。其方法是先將罐底鋪設在基礎上，焊好后經無損探傷及嚴密性試驗合格，將罐壁的第一圈壁板按線逐塊分別與罐底焊接，第一圈壁板安裝完畢，檢查合格后開始安裝儲罐的浮頂。當浮頂安裝完后，進行充水使浮頂上升到安裝其他圈壁板的合適位置，也就是將浮頂作為安裝操作平臺。此方法在安裝浮頂油罐時用的較多。
2倒裝法
與正裝法正好相反，倒裝法是先將底板鋪好后，然后從上到下進行安裝。其安裝順序是先將罐頂和罐頂下的第一圈壁板在底板上裝配并安裝好，再將罐頂下的第二圈壁板圍在第一圈壁板的外圍，并以第一圈壁板為胎具，組對壁板的縱向焊縫并焊成圓形，將罐頂和第一圈壁板整體吊至第一、二圈壁板相搭接的位置停下點焊，再進行環(huán)焊縫的焊接。其他各帶壁板均依同樣方法順序安裝，直至儲罐的最下一圈壁板焊接后與罐底板焊接完成。倒裝法示意圖見圖10-1-5。
倒裝法安裝基本上在地面進行，避免了高空作業(yè)，保證了施工安全，有利于提高工效和工程質量，但需要較大的吊裝機具。
3充氣升頂法
充氣升頂法是罐壁倒裝法的另一種形式，采用充氣升頂法安裝油罐既節(jié)省人力、物力，又安全可靠，遠比采用笨重的起重設備進行倒裝法安裝要優(yōu)越得多。
充氣升頂法原理是利用罐體本身的結構條件和密封性能利用鼓風機向罐內送入壓縮風所產生的浮力使上部罐體上升就位，當罐體浮升到一定高度時，逐漸關小風門，控制進風量，罐體即懸空平衡，此時可逐圈組裝焊接，直至最后一圈壁板安裝完畢，并與罐底連接。
在油罐施工中，由于施工單位各自的裝備和施工條件不同，因而采用的施工方法也不盡相同，有關定額對油罐的施工方法是綜合考慮的，常用的油罐施工方法下見表。
各類油罐的施工方法選定
拱頂油罐（m3） — 100～700 1000～20000 —
無力矩油罐（m3） — 100～700 1000～5000 —
浮頂油罐（m3） 3000～50000 — — —
內浮頂油罐（m3） — 100～700 1000～5000 —
臥式油罐（m3） — — — 各種容量
(六)金屬油罐的檢驗
按照設計技術條件和規(guī)范要求，金屬油罐在安裝完后，需對焊縫進行無損探傷，應分別對罐底板、罐壁板和罐頂板的焊縫進行檢驗。
1罐底板焊縫檢驗
罐底焊接后，通常用真空箱試驗法進行嚴密性試驗。真空箱是一個無底矩形試驗箱，箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料，頂部裝窺視鏡。試驗前在焊道上涂刷肥皂液，然后將真空箱置于焊道上，開動真空泵，使箱內處于真空狀態(tài)，當焊縫有穿透性裂紋和穿透性氣孔等缺陷時，空氣就會從上述焊縫缺陷中穿過而產生肥皂泡。在缺陷處作出標記，以便返修。然后用同樣方法把真空箱移到下一段焊道上進行檢驗，直至全部檢驗完畢。
2罐壁板焊縫檢驗
罐壁板焊縫嚴密性檢驗一般采用煤油試漏法。此法是在需檢驗的焊縫部位（外壁）涂刷一層白堊水溶液，然后在焊縫的另一面（內壁），以0.1～0.2MPa的壓力噴射煤油，經過一段時間，檢查焊道外表面。當焊縫有穿透性焊接缺陷時，煤油會滲透到白堊的表面，出現(xiàn)明顯的煤油斑點，即可確定焊縫缺陷位置，進行返修處理。
3罐頂板焊縫檢驗
罐頂板焊縫一般采用煤油試漏或壓縮空氣試驗法檢驗其嚴密性。壓縮空氣試驗法是在需檢驗焊縫的內部通入壓縮空氣，并在焊縫外部表面涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡為合格。
4油罐充水試驗
對油罐的罐底、罐壁、罐頂分別進行嚴密性試驗后，應再進行充水試驗，并檢查下列試驗內容：罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，固定罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定及嚴密性，浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄裕醒肱潘艿膰烂苄?，基礎沉降觀測。
罐底的嚴密性以罐底無滲漏為合格。罐壁強度及嚴密性以充水到設計最高液位并保持48h罐壁無滲漏、無異常變形為合格。固定罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灧椒ㄊ牵汗迌瘸渌叨却蠹s1m后，將所有管口封閉，進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，在罐頂焊縫表面涂以肥皂水，應以罐頂無異常變形、焊縫無氣泡為合格。若發(fā)現(xiàn)缺陷，應在補焊后重新進行試驗。浮頂?shù)纳翟囼瀾陨灯椒€(wěn)、導向機構及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。
