油罐的操作包括收油，儲(chǔ)油和發(fā)油、油罐內(nèi)油品的計(jì)量，以及油品的加熱脫水等。合理的使用和正確地操作維護(hù)保養(yǎng)油罐，直接關(guān)系到能否長(zhǎng)期，安全的輸油和減少油品的損耗。

油罐的正常操作

要正確使用油罐，就必須熟悉和掌握油罐及其附件的結(jié)構(gòu)、原理和性能。其中主要包括油罐本體構(gòu)造、實(shí)際最大儲(chǔ)油量，油罐的直徑，最大儲(chǔ)油高度，油罐的承壓能力和呼吸閥的規(guī)格、數(shù)量、以及加熱的方法等。

1.操作前的準(zhǔn)備

1)油罐區(qū)的管線(xiàn)必須有流程圖，閥門(mén)有編號(hào)。油罐操作人員必須熟悉管線(xiàn)流程和各閥門(mén)的用途及油品性質(zhì)，明確罐區(qū)安全防火注意事項(xiàng)。

2)檢查油罐和加熱器的進(jìn)出口閥門(mén)是否完好，排污閥脫水閥是否關(guān)閉，各孔門(mén)及管線(xiàn)連接處是否緊固不漏；

3)檢查各種呼吸閥和透氣閥是否靈活好用，液壓呼吸安全閥的油位是否在規(guī)定高度；

4)浮頂油罐的導(dǎo)向裝置是否牢固，密封裝置是否嚴(yán)密完好，浮梯是否在軌道上，檢查孔是否完好不滲漏；

5)油位高于加熱盤(pán)管的凝油罐，進(jìn)油前，必須采取措施使原油熔化方可進(jìn)油；

6)油罐20m內(nèi)或防火墻內(nèi)應(yīng)無(wú)雜草、油污、雜物等。

2.油罐的操作

1)油罐必須在安全高度范圍內(nèi)使用：

拱頂油罐的安全高度為泡沫發(fā)生器進(jìn)罐口最低位置以下30cm。

浮頂油罐的安全高度為浮船導(dǎo)向裝置軌道上限以下30cm。

安全高度也可按下式確定：

油罐的安全上限Hs＝h-(h1+h2+C)

油罐的安全下限Hx＝h-h3+C

式中：  h---量油孔頂面距罐底高度；

h1 ---量油孔頂面距罐壁頂面高度；

h2---泡沫箱進(jìn)罐孔最低位置距罐頂高度；

h3---量油孔距出油管的頂面高度；

C---考慮進(jìn)出油速影響的常數(shù)，一般取C＝20cm～30cm。

鑒于油罐的實(shí)際技術(shù)狀況和具體操作條件，使用部門(mén)有的還規(guī)定了自己的油罐高度。 

2)經(jīng)常檢查安全閥和呼吸閥  收發(fā)油前要對(duì)所用油罐的安全閥、呼吸閥進(jìn)行檢查，保證其靈活好用，對(duì)于液壓安全閥應(yīng)按罐的承壓能力大小裝入應(yīng)有高度的油封液體。尤其在冬季氣溫低于0℃時(shí)，每天要檢查機(jī)械呼吸閥閥盤(pán)是否凍結(jié)失靈，液壓安全閥油封液體的下部和邊緣透氣閥是否因存水凍結(jié)，使其處于良好狀態(tài)。每班均應(yīng)檢查油罐排污口、排水口，防止凍結(jié)。油罐上的量油孔和人孔要經(jīng)常蓋好，人孔帶兩個(gè)螺絲不要擰緊。

3)罐底排水  為保證油品的質(zhì)量，要及時(shí)進(jìn)行罐底排水。油罐脫水要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。對(duì)裸露在外、保溫不良的罐底排空閥門(mén)，冬季要做好妥善的保溫，以防凍裂跑油。

4)防火  油罐防火是保證油罐安全的重要措施。因此，在油罐周?chē)?一般50米內(nèi))嚴(yán)禁使用明火、焊接和吸煙等。必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)需經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，并進(jìn)行徹底清洗吹掃，經(jīng)測(cè)定分析含可燃?xì)怏w在爆炸極限下限以下時(shí)，再封住下水井，進(jìn)行全面檢查，采取可靠的安全措施后，方可動(dòng)火。要防止機(jī)動(dòng)車(chē)輛駛?cè)牍迏^(qū)，以免車(chē)輛排出的流散煙火引燃罐區(qū)油氣。上油罐頂?shù)墓ぷ魅藛T不能在罐頂開(kāi)不防爆的手電筒。使用防爆手電筒也必須在上罐前打開(kāi)，下罐后關(guān)閉，嚴(yán)禁在人孔口和一切油氣區(qū)域開(kāi)關(guān)電鈕。對(duì)于金屬罐不能穿帶有鐵釘?shù)男?，不能用鐵器互相撞擊，以免產(chǎn)生火花引起油氣爆燃。

5)加熱油品  使用油罐加熱油品時(shí)，不能將油品加熱到過(guò)高的溫度。原油罐一般為50℃,金屬罐一般不高于75℃,最低溫度不低于原油凝固點(diǎn)以上3℃；

若罐底部用蒸汽管加熱，送汽一定要緩慢。先打開(kāi)蒸汽出口閥，然后逐漸打開(kāi)進(jìn)口閥，防止管盤(pán)產(chǎn)生水擊破裂和油品局部迅速受熱而爆濺。對(duì)長(zhǎng)期停用有凝油的罐，加熱應(yīng)采取立式加熱器，從上向下進(jìn)行加熱的措施，待原油熔化后，再使用蒸汽盤(pán)管加熱。防止因局部加熱膨脹而鼓罐。

 6)浮頂罐的檢查  對(duì)于浮頂罐，在使用前應(yīng)細(xì)致檢查浮梯是否在軌道上，導(dǎo)向架有無(wú)卡阻，密封裝置是否好用，頂部人孔是否封閉，透氣閥有無(wú)堵塞等。在使用過(guò)程中應(yīng)將浮頂支柱調(diào)整到最低位置。對(duì)罐頂?shù)姆e雪、積水和污油，要及時(shí)清理，保證浮頂正常浮動(dòng)。對(duì)浮頂中央集水坑要經(jīng)常檢查，防止因內(nèi)折疊排水管轉(zhuǎn)動(dòng)部分失靈，頂破集水坑漏油。對(duì)每個(gè)浮艙定期檢查，防止腐蝕，破裂漏油。

7)油罐的防雷電  在正常使用油罐中還應(yīng)注意油罐的防雷電問(wèn)題。防雷電裝置每周檢查一次，要保證避雷針?lè)€(wěn)固牢靠，罐底接地線(xiàn)的接地電阻應(yīng)及時(shí)測(cè)定，春秋各測(cè)一次保證不大于10Ω，否則應(yīng)及時(shí)采取措施降低接地電阻。

8)油罐區(qū)閥門(mén)必須保持靈活好用。呼吸閥、阻火器要齊全好用。

 9)收發(fā)油時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)定罐內(nèi)油位，防止溢罐和抽空。動(dòng)態(tài)作業(yè)罐必須1h～2h檢尺一次，靜態(tài)罐每班檢尺一次。檢尺時(shí)盡量在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。操作人員上罐前應(yīng)手扶接地金屬，釋放身上積累的靜電。量油尺的重錘必須采用在碰撞時(shí)不發(fā)生火花的金屬。量油必須在量油孔內(nèi)進(jìn)行。打雷時(shí)，禁止人員上罐。一般情況下，一次不許五個(gè)人以上同時(shí)上罐，防止罐頂強(qiáng)度不夠，發(fā)生危險(xiǎn)。

10)收發(fā)油過(guò)程要掌握好流速，裝油初速不得超過(guò)1m/s（包括空罐時(shí)進(jìn)出油短管浸沒(méi)前的進(jìn)油）。進(jìn)油速度過(guò)快，易產(chǎn)生靜電事故。浙江省某油庫(kù)在80年代就曾發(fā)生過(guò)空罐進(jìn)煤油時(shí)，因初速過(guò)大導(dǎo)致靜電積聚過(guò)多，靜電放電產(chǎn)生爆炸的事故。進(jìn)油過(guò)慢，在冬季易造成凍凝管道事故。發(fā)油速度過(guò)快，在大宗發(fā)油時(shí)易使油罐發(fā)生低壓失穩(wěn)（吸癟）事故。

11)為避免含硫沉積物的自燃，當(dāng)清洗含硫油罐(如液化石油氣槽車(chē)、原油罐)時(shí)，對(duì)取出的污物應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，必要時(shí)可加水澆濕，并及時(shí)移到非禁火區(qū)埋入地下。

12)工作人員進(jìn)入油罐內(nèi)工作，必須保持罐內(nèi)通風(fēng)良好和準(zhǔn)備好防護(hù)用具，并在罐外設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

二、油罐的維護(hù)保養(yǎng)

油罐的維護(hù)保養(yǎng)主要是做好油罐的防腐保溫，油罐及其附件的檢修和清除罐內(nèi)沉積物等工作。

1)金屬油罐使用一定時(shí)期后，應(yīng)進(jìn)行防腐情況的檢查，并對(duì)罐外壁涂刷防腐漆，對(duì)罐底和罐頂?shù)膬?nèi)壁要利用清罐的機(jī)會(huì)，進(jìn)行除銹防腐。對(duì)于用鐵皮保溫的油罐，保溫的鐵皮要定期刷漆防腐，并保證無(wú)破損脫落。罐壁、罐底板定。

2)油罐的梯子、罐頂及罐頂操作臺(tái)等，要經(jīng)常檢查強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)盡快處理，防止因強(qiáng)度不足而導(dǎo)致人身事故。

3)油罐的進(jìn)出口閥門(mén)，油罐下部的排空閥，人孔法蘭、放水閥以及有關(guān)的聯(lián)結(jié)部件，都應(yīng)定期檢查維護(hù)。確保完好，不漏。加熱器若有損壞和泄露，應(yīng)及時(shí)處理。

4)油罐和附件(如閥門(mén)、量油孔、呼吸閥、液壓閥、阻火器、防雷、防靜電裝置、泡沫滅火發(fā)生器等)必須保證完好，并做好記錄。具體檢查時(shí)間如下:
(1)人孔及照明孔每月至少檢查一次(不必打開(kāi))，量油口及其墊片每次使用前進(jìn)行檢查。對(duì)于量油裝置上的防火墊圈應(yīng)及時(shí)更換，保持完好。
(2)油罐所用的機(jī)械式呼吸閥和液壓式安全閥應(yīng)定期檢查維修。呼吸閥雨季每月至少檢查二次。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，每周檢查一次。閥盤(pán)和閥座、導(dǎo)桿和導(dǎo)槽、應(yīng)經(jīng)常保持清潔無(wú)鑄蝕。油封液體不污染、變質(zhì)及存水。對(duì)其下部的防火器，要定期進(jìn)行清洗，以防堵塞。
(3)收送油管及閥門(mén)，在使用前必須檢查，每月不得少于一次。油罐的出入口閥門(mén)及脫水閥門(mén)，應(yīng)有可靠的防寒措施，以防凍結(jié)。

(4)脫水閥每班至少檢查一次。集水坑內(nèi)的單向閥要靈活好用，集水坑周?chē)穆┧着c緊急排水管的防護(hù)網(wǎng)應(yīng)無(wú)雜物堵塞并定期進(jìn)行清理。

5)泡沫滅火發(fā)生器及管線(xiàn)每月檢查一次。泡沫間每月檢查一次。

6)壓力表半年校正一次。

7)防雷、防靜電裝置每周檢查一次，春秋各測(cè)一次接地電阻(不大于10Ω)。

8)油罐區(qū)必須設(shè)置防火堤(墻)，并保證其完好。單個(gè)油罐的圍堤容積應(yīng)是罐容積的100%，并加高0.2米；兩個(gè)油罐的圍堤容積是罐總?cè)莘e的三分之二，三個(gè)油罐以上的圍堤容積應(yīng)是罐總?cè)莘e的50%。罐區(qū)管線(xiàn)高于地面0.5米時(shí)，要安裝人行過(guò)橋。

 9)油罐區(qū)下水道，必須設(shè)水封井。水封井的進(jìn)水管必須伸入水封。流出管口必須高于進(jìn)口管0.3米，隔油狀況要良好。下水要保持暢通，積油要及時(shí)清理。

10)油罐呼吸閥，阻火器的設(shè)計(jì)，必須適應(yīng)油罐輸出輸入油量的呼吸量需要，使用時(shí)，必須安裝齊全。量油孔和經(jīng)常開(kāi)動(dòng)的人孔，要襯上鉛或鋁，以防打出火花。

11)油罐區(qū)禁止裝設(shè)非防爆型電氣設(shè)備。油罐上不得架設(shè)電線(xiàn)。高壓架空線(xiàn)距油罐壁最近點(diǎn)應(yīng)不小于電柱高度的1.5倍。

12)油罐與油罐之間和油罐壁之間，必須有一定的安全距離。一般情況下，油罐壁與油罐壁之間的安全距離，應(yīng)大于最大油罐的一個(gè)直徑，油罐組與油罐組之間的安全距離大于50米以上。

13)油罐區(qū)或單獨(dú)油罐應(yīng)有防洪排澇措施。

14)因罐內(nèi)沉積物過(guò)多，罐體或加熱器破損，必須動(dòng)火檢修的油罐，須停止使用，進(jìn)行清罐處理。清罐前應(yīng)排凈罐內(nèi)的油品，充入熱水或蒸汽洗滌罐內(nèi)的剩余油品，然后打開(kāi)人孔，透光孔，呼吸閥等進(jìn)行自然通風(fēng)，并經(jīng)檢查證實(shí)油品蒸汽已低于最大允許濃度后(一般按汽油蒸汽最大允許濃度0.3mg/l)，方可允許進(jìn)人清罐。必要時(shí)還可用強(qiáng)制通風(fēng)的辦法來(lái)降低和排除罐內(nèi)油品蒸汽。需要補(bǔ)焊的油罐，一定要將罐內(nèi)油污清理干凈，在沒(méi)有油品蒸汽的情況下，經(jīng)檢查確定后方可動(dòng)火。

清理罐內(nèi)剩余油品時(shí)，應(yīng)注意盡量不用蒸汽噴嘴噴射蒸汽來(lái)刷洗油罐，或采用從上向下噴淋的辦法清除罐內(nèi)油品，因這些辦法有可能由于高速?lài)娚浜蛢上嗷旌蠑嚢瓒a(chǎn)生靜電，引起油品蒸汽爆炸。若必須使用時(shí)，須采取相應(yīng)的接地措施。

油罐在使用中會(huì)出現(xiàn)各種不同的故障，在維護(hù)和檢修過(guò)程中應(yīng)根據(jù)具體情況，制定具體措施，慎重的進(jìn)行處理，以保證檢修工作安全順利地進(jìn)行。

常見(jiàn)的故障原因及處理方法

1．溢罐

1)原因：

(1)未及時(shí)倒罐；(2)中間站停泵沒(méi)及時(shí)倒流程；(3)未及時(shí)掌握來(lái)油量的變化；(4)加熱溫度過(guò)高使罐底積水沸騰；(5)液位計(jì)失靈。

2)處理方法：

(1)停止進(jìn)油；(2)聯(lián)系中間站調(diào)整輸油量；(3)停止加熱，降低罐溫；(4)修理液位計(jì)。

 2.跑油、漏水

1)原因：(1)閥門(mén)或管線(xiàn)凍裂；(2)密封墊損壞；(3)罐體腐蝕穿孔；(4)加熱盤(pán)管泄漏。

2）處理方法:

(1)立即倒罐；(2)中間站倒壓力越站流程或提高輸油量；(3)清罐檢測(cè)、修理。

3.抽癟

1)原因：(1)呼吸閥或安全閥凍凝或銹死；(2)防火器堵死；(3）呼吸閥或防火器流通口徑過(guò)小。

2)處理方法：(1)停止排油；(2)中間站倒壓力越站流程；(3）合理選擇呼吸閥和防火器，并留有適當(dāng)裕量。

4.鼓包

1)原因：(1)機(jī)械呼吸閥或液壓安全閥凍凝或銹死；(2)防火器堵死；(3)罐內(nèi)上部存油凍凝下部加熱。

2)處理方法：(1)停止進(jìn)油；(2)中間站倒壓力越站流程；(3)從上向下加熱凝油。

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